AOI的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。

目前AOI的功能一般都比較全，也沒有多大的差別。下面就一些常見的功用作一些簡要的說明。

　　1、分辨率的選擇：AOI的分辨率應以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI檢出能力的標準，準確地講像素大，是決定單位面積像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。

　　2、特殊功能的選擇：如果你要對多連板的PCBA進行檢測，就一定要選擇有跳板功能的AOI，也就是有區域選擇功能的AOI。如果你將AOI用作質量的過程控制，那么，你在選擇AOI時，一定要選擇具有RPC功能的AOI，也就是具有實時工藝過程控制的AOI。

　　3、CAD的選擇：現在大多數AOI都有CAD數據導入功能，但這一功能的使用，對器件較少的PCBA板的使用效率不是很好，而對元器件較多的PCBA板的使用則能起到事半功倍的效果。

　　4、SPC的選擇：SPC是過程統計控制。統計控制沒有實時工藝控制(RPC)重要，RPC不但能進行實時的統計分析，還可以進行預警，這樣能使生產線長期保持正常工作狀態。

　　5、可重復性、誤判率和漏判率的選擇：

　　可重復性越高的AOI，其性能越穩定，但由于AOI技術還不十分成熟，市面上AOI的可重復性一般為20%-30%。

　　誤判率是越低越好，Z好的AOI的誤判率只有0.5%左右(按點算)。

　　漏判率也是越低越好，Z好的AOI的漏判別率只有0.5%左右(按不良點算)。

　　由以上論述不難看出，一臺性價比較優的AOI必須具備以下條件：

　?、貯OI相機要是真正的面陣數字相機(CCD)，這種相機不需要圖像采集卡;

　?、贏OI光源Z好是同軸碗狀光源;

　?、跘OI機械系統Z好是伺服電動機為驅動，用絲桿和導軌為傳動;

　?、蹵OI軟件系統的開發語言Z好為VC++;

　?、軦OI軟件的可重復性要高;

　?、轆OI軟件的可操作性要人性化;

　?、逜OI誤判率和漏判率要低;

　?、郃OI檢測功能要全;

　?、酇OI要能與RPC實時工藝控制軟件進行對接。