在SMT加工設備當中，會用到很多不同類型功能的設備。有印刷機、貼片機、回流焊、點膠機、AOI、X-RAY還有BGA返修站。而印刷機在國內一般有GKG、德森和日松等不同品牌。本篇文章就GKG錫膏印刷機為例，帶領大家了解我們必須知道的印刷機必備15點。

產品簡介：
1）GKG全自動錫膏印刷機專用手動調節平臺

2）GKG全自動錫膏印刷機PCB定位系統

3）全自動錫膏印刷機CCD部份與清洗部份分離

4）全自動錫膏印刷機2D錫膏檢測系統

GKG-K3系列的功能和特點

1．精度

GKG專利的數學運算模型，確保機器實現高精度的對位，輕松實現01005的印刷。

PCB板的印刷尺寸

滿足超大PCB板的印刷，大PCB印刷尺寸可達650X610mm

2．GKG專用全自動電腦控制PCB厚度的調節頂升平臺

結構緊湊可靠、升降平穩、PIN針高度軟件自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。

3．圖像及光路系統

全新的光路系統--均勻的環形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調節的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。

四路光源可調，上下同照鋼網和PCB板。

上下同時取像大面陣數字相機(130萬像素)   提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。

4．可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭

針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。

5．刮刀系統

滑軌型刮刀系統，提高運行穩定性及延長使用壽命。

帶刮刀接觸感應的新型刮刀系統（感應裝置在刮刀上）。

帶壓力閉環的刮刀系統（選配）。

6．GKG印刷機的PCB定位系統

獨特的皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。

7．運輸系統

步進馬達和獨特的皮帶傳輸。

8．清洗系統

該系統提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。

新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸，加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏，真正實現有效的自動清洗功能。

CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。

X/Y雙向清洗系統

更接近人工動作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實現經濟的使用成本。

9．控制系統

采用美國PMAC系列運動控制卡作為系統控制，可實現機器在運動過程中修改參數，真正實現暫停功能。

10．高適應性鋼網框裝夾系統

實現各種尺寸的網框的印刷，并可實現在生產過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。

11．簡單易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。

12．Calibration系統(選配)

通過系統可讓機器始終保持出廠時的精度狀態，保證機器的長時間使用。

 
13．溫濕度控制系統(選配)

溫度控制系統負責印刷機內錫膏溫度的監測、維持及控制，確保一致、可重復的印刷效果。溫度維持在±4°C溫差范圍內。該設備也負責印刷車間濕度的測量與記錄。在線SPC 警告操作員溫度及濕度的波動。
 
14．2D錫膏印刷質量檢查和分析

對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質。
 
15．平臺系統

采用的直聯電機驅動，在微動調整下實現超細的傳動，使機器更符合更高精度要求的印刷。

濱州smt廠家   

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