現代電子生產企業的設計部門幾乎全部采用PCB軟件進行電路設計，生產制造部門也大量使用貼片機、插件機等自動化設備進行生產，如何在這兩者之間建立起有效的聯系，進而提高生產效率、降低生產成本是工藝技術人員研究的目標。

事實上，SMT加工生產線中加工設備編程所需的大多數特征數據完全可以從PCB設計文件中獲取，例如元件在PCB 上的 位置坐標、PCB的整體描述數據等等。我們可以直接從PCB設計文件中導出相應的CAD 坐標數據，并與設計部門提供的BOM（Bill of Material，物料表）文件合并后轉換為能驅動貼片設備運行的貼片程序，然后通過磁盤、U 盤、網絡或 RS-232C 接口等傳送到加工設備的控制計算機中直接驅動數控加工設備。這樣不僅節省了數據準備及編程時間，也提高了數據精度、杜絕了人工處理數據時所出現的差錯和數據不完整性。

目前市場上 PCB設計軟件眾多，如 Altium 公司的 Protel 和 P-cad、Mentor 公司的 Powerpcb/Pads 和 Mentor Expedition、Cadence 公司的 Allegro 和 Orcad、日本 Zuken 公司的 Cadstar 和 CR-5000 等等，尤其是Protel、Pads 和 Allegro 三種 PCB 設計軟件，幾乎占據中國 PCB 設計軟件市場 80%以上的份額，換句話說，如果掌握了這三種 PCB 設計軟件的坐標數據導出方法，基本上就可以應對大多數新產品的挑戰了，這對于承接大量外協產品的電路板廠家尤其重要。

但問題是現在有很多工藝技術人員，特別是剛剛從事 SMT 行業的，并不掌握 PCB 設計軟件坐標數據的導出方法，也就無法將 CAD 坐標數據轉換為貼片程序，依然停留在利用貼片設備攝像頭一個個在電路板上找元件坐標數據的原始貼片程序編輯方法上，這嚴重制約了生產效率和質量的提升。本文將詳細介紹所有常見 PCB 設計軟件坐標數據的導出方法及步驟，以給從事相關工作的工藝技術人員提供參考。筆者總結的坐標數據導出方法 有兩種：

1）利用 PCB 設計軟件自身功能導出；

2）利用專門 CAM 軟件導出。

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